以光速完成铆接

超声波铆接的替代方案

INFRASTAKE是一种突破性的非接触式塑料铆接工艺，可被视为超声波铆接技术的替代技术。

这种低冲击工艺经过精心设计并获得专利，其成功归功于其能够适用于多种应用，应用范围为从高灵敏度的印刷电路板工件和精密医疗器械到大型汽车内饰件和LED照明。

塑料铆接是一种将部件连接在一起的方法，使用模制螺柱或铆柱通过机械方式地固定配合部件。热量施加到铆柱上，使材料软化。然后使用成形工具将材料重新塑造为帽形或桩形。

通过使用红外光作为能源和控制塑料铆柱周围环境的能力，InfraStake工艺是传统铆接技术的高效替代方案。

最初的设备

数字冲头位置检测（+/- 0.5 mm）
100W钨卤灯
直径为32mm的模块
最大铆柱尺寸：Ø6.4 x 9.5 mm


铆柱类型	实心圆形	空心圆形	矩形
最大高度*	9.5 mm	9.5 mm	8 mm
最大直径*	4 mm	6.4 mm	-
最大厚度*	-	-	3 mm
最大长度*	-	-	10 mm

最小

数字冲头位置检测（+/- 0.5 mm）
35 W钨卤灯
直径为20 mm的模块
最大铆柱尺寸：Ø3.0 x 4.0 mm


铆柱类型	实心圆形	空心圆形	矩形
最大高度*	4 mm	4 mm	4 mm
最大直径*	3 mm	4 mm	-
最大厚度*	-	-	2.5 mm
最大长度*	-	-	4 mm

* 如所需机型尺寸超出最大建议规格，可另行定制。欢迎来电咨询。

IS32可搭载全新的InfraStake软件。.
通过减少维护来降低使用周期成本。
通过增强过程监控来提供全面的质量保证。
通过更直观的过程来减少制造中的问题。

设备选项

我们可以提供从标准Extol冲床选件到完全定制装配机械的"统包"机型。此外，Extol还可为"内部"制造组装设备的客户和设备集成商/机器制造商提供全套红外线热铆焊InfraStake设备组件和配件。

定制设备
CEMAS可提供的定制机型绝对超乎您的想象。我司推出了独一无二的红外线热铆焊InfraStake设备点焊机型和包含100多个InfraStake模块的其他机型。项目从简单的台式机型到整合大量红外线和其他焊接工艺的复杂设备。
集成套件
集成套件含有以下内容：
- InfraStake模块；
- 电源供给/控制器；
- 模块功能的空气歧管；
- 双流速空气过滤和调节系统；
- 维修工具箱；
- 详细文件。

为什么选择购买InfraStake模块

紧密铆接

设计的InfraStake模块可在铆接工艺中固定工件。每一模块均通过独立压力直接固定在每一桩点上，以确保完成铆接工艺时装配件的紧固性。紧固的接头意味着无任何嗡嗡声、叽叽声或卡嗒声！
通过过程监控实现质量保证

InfraStake软件监控了几个关键的过程变量，以确保顺利和高质量铆接。电流传感器可确保IR能量启动，而位置传感器会监控冲头，以检测铆柱的适当高度和完成铆桩的深度。
无任何表面标记

InfraStake不使用过多热量或过多振动，从而大大降低了造成表面划痕的风险。
比热风焊接质量更高、能量更低

与热风焊接工艺相比，InfraStake产生更牢固、更稳定的铆桩，并使用更少的空气与电力。
比超声波更低的成本

InfraStake比超声波铆接更具成本效益。InfraStake使用的电源比超声波发生器更加实惠，且每个电源最多可为四个模块供电。
安全、非侵入性铆接

在铆接工艺中InfraStake不会产生振动，且模块也不会发热，因为IR能量仅集中在塑料铆柱上。这表示与灵敏电子元件一起使用的安全性。
强劲

在铆接前InfraStake将塑料铆柱加热至半熔融状态。这实现材料成型时的流动，并减少了其他过程中可能出现的内应力。
可靠性与可重复性

InfraStake使用卤素灯的IR能量作为热源。这种灯的输出具有一致性，并受到时间控制，意味着施加在塑料铆柱上的能量在每一周期内均相同

高度可定制
质量不容妥协
方便维护
人体工程学装载站
可靠性
节能技术
创新型操作员界面系统

CEMAS的机器：技术尖端，配置齐全。了解更多

高度可定制

我们的设备所包含的许多标准功能是竞争对手的选配功能，如果这还不够，只需点击界面，可为您量身定做超过60多个焊接参数的全系列产品。
质量不容妥协

CEMAS所使用的零部件都是由全球领先的供应商提供，绝不使用任何代工厂的产品。
极高的品质和安全保障永远是我们的终极目标。
方便维护

240Hz的设备使用最新一代电子元件使得控制面板变得非常小，将液压单元安装在控制板下面，这种变化彻底缩小了内部隔间，便于模具维护和操作设置。
人体工程学装载站

对于小型和大型设备，特别注意手动装载步骤的过程：为了最大限度地省力，装载/卸载区域尽可能地靠近操作员。相较市面上的同类型设备更多考虑符合人体工程学的设计。
可靠性

光栅作为我们设备的标准配置，以确保最大限度的操作安全，进一步减少每个焊接的总周期时间。光栅整合在设备内侧是为了保护它们免受碰撞，也是极其精巧和明确的设计。
节能技术

焊接面积大，所需功率低：节约能源！
创新型操作员界面系统
准确并不意味着复杂：市场上其他设备并非如此方便用户使用。
为简化所有操作，我们在设计视频图形方面付出了巨大努力。实际上，无必要对操作员进行培训。
- 切换语言就像按键一样简单。
- 参数可以设置为最多包括8个不同的焊接步骤。
- 模具运动图形编程：不需要打电话给我们申请新工具，可自行编辑生产程序！
- 通过界面显示的焊接图“实时”监测焊接过程。
- 通过远程服务系统持续链接至CEMAS，以提供在线诊断和客户服务。

设计准则

铆柱的尺寸

可通过InfraStake过程来支撑许多不同尺寸的铆柱。IS125型号是最受欢迎的尺寸，在聚光器上的直径为32mm。由于最近的设计改良，现可支撑起直径不超过8mm、高度不超过12mm的铆柱。还有另一个标准模块，即ISM20模块，适用于小范围内的小号铆柱。典型的铆柱尺寸会产生非常牢固的铆桩。十个一组直径为6mm的空心圆形聚丙烯铆柱中，每一铆桩的抗拉强度为117磅。在任何情况下，铆柱故障均出现在基座而不是在铆桩上。这种故障模式表明，接头的强度并非受到成型铆桩的限制，而是受到塑料铆柱横截面的抗拉强度限制。