CEMAS elettra - Your partner in plastic joining

A MAIS MODERNA FAMÍLIA DE SOLDA IR/HP.
CONFIÁVEL COMO SEMPRE, AINDA MAIS EFICIENTE

HOT PLATE DESDE 1986

As máquinas de solda Hot Plate fazem parte da nossa produção tradicional desde 1986, e hoje em dia a CEMAS ELETTRA possui um know-how notável ligado a esta tecnologia.
Agora, fornecemos três modelos diferentes de máquinas padrão, todos eles "100% elétricos".

INFRARED: O NOVO MODO

A partir de 2007, a CEMAS ELETTRA também desenvolveu diferentes aplicações de infrared adequadas para serem aplicadas na mesma família de máquinas. Atualmente, o infrared é uma das nossas tecnologias de ponta, prova adicional da confiabilidade de nossas máquinas.

FULL ELECTRIC

Full electric machines allow the complete control of all the welding parameters, monitoring and instantaneously changing pressure, heating and speed values of the press. The electric movements assure repetitiveness, accuracy and fluidity in welding process.
  • IR9/HP9

    PEQUENA E INTELIGENTE

    Pensada para soldar pequenos componentes e peças complexas.

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  • IR14/HP14

    TAMANHO MÉDIO,
    GRANDE PERFORMANCE

    Versátil e adequada para a soldagem de componentes de tamanho médio a grande.

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  • IR20/HP20

    GRANDE E VERSÁTIL

    Os mesmos padrões de precisão e potência para soldar componentes altos e de grandes dimensões.

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POR QUE COMPRAR UMA MÁQUINA CEMAS IR

  • Sem limite de desenhos

    Os processos de soldagem de IR e HP são caracterizados por uma grande flexibilidade de design que permite altas performances de junção, mesmo para as formas mais complexas.
  • 128 tool memories

    As máquinas podem armazenar até 128 parâmetros de equipamentos diferentes, reconhecíveis automaticamente. Os dados podem ser facilmente copiados para outras máquinas, se necessário.
  • 100% elétrica

    Graças a um motor elétrico capaz de atender aos requisitos mais rigorosos, as máquinas são mais limpas, mais rápidas e realmente eficientes do ponto de vista do consumo de energia, especialmente se comparadas às máquinas hidráulicas tradicionais. Essas máquinas garantem uma capacidade de taxa de produção incomparável.
  • Precisão

    Eletricidade completa significa repetição, precisão e fluidez inigualáveis na dinâmica dos movimentos e, por esta razão, garante uma junção esteticamente perfeita e limpa. Além disso, a interface do usuário permite o controle completo de todos os parâmetros de soldagem, oferecendo a possibilidade de monitorar e, se necessário, alterar as configurações de aquecimento.
  • Baixo consumo de energia

    Os emissores de bobina de metal infrared são aquecidos instantaneamente com o tempo de soldagem. Durante o resto do processo, o sistema funciona no modo de espera, reduzindo significativamente o consumo de energia.
  • Tecnologia inteligente

    Dependendo da estrutura molecular dos materiais a serem soldados, usando bandas específicas de comprimento médio de onda, é possível obter uma alta transmissão de potência e uma excelente absorção.
  • Sem contato = limpa

    A soldagem sem contato é livre de partículas e permite evitar problemas de fumaça e material residual fundido: os materiais manterão sua consistência natural. Isso é muito importante para todos os materiais e até mesmo indispensável para materiais de baixa densidade, como PE-LD e o poliestireno. Além disso, não é necessário limpar a "placa", como acontece com as máquinas tradicionais de hot plate.
  • Modular e flexível

    Os módulos de controle irm são alimentados por unidades de energia projetadas especificamente. Mesmo o sistema de energia elétrica é 100% modular e pode ser configurado de acordo com cada necessidades.
  • Altamente customizável
  • Sem comprometer a qualidade
  • Fácil manutenção
  • Estação de carregamento ergonômica
  • Reliability
  • Tecnologia de economia de energia
  • UI inovadora e amigável
Tecnologia de ponta e máquinas totalmente equipadas como padrão. Saiba mais
  • Altamente customizável

    Muitos recursos padrão incluídos em nossas máquinas são opcionais para concorrentes e devem ser transformados em uma gama completa de mais de 60 opções para suas máquinas sob medida.
  • Sem comprometer a qualidade

    Todos os componentes utilizados pela CEMAS são dos principais fornecedores mundiais e nunca submarcas.
    A segurança é o nosso objetivo final, bem como a pronta disponibilidade de peças de reposição em todo o mundo.
  • Fácil manutenção

    O uso dos componentes eletrônicos de última geração resultou em um painel de controle notavelmente menor e no posicionamento da unidade de controle para as máquinas de 240 Hz. Esta mudança destruiu totalmente um compartimento interno e facilitou a manutenção das ferramentas e as operações de configuração.
  • Estação de carregamento ergonômica

    Cuidados especiais foram desenvolvidos para o processo de carga e descarga manual em todos os tamanhos de máquinas: para minimizar o esforço na espinha dorsal, a área de carregamento foi mantida o mais próximo possível do operador. Não há máquinas da mesma classe disponíveis no mercado, onde essa distância é tão pequena.
  • Confiabilidade

    As cortinas de luz estão instaladas como padrão para garantir a máxima segurança do operador. As cortinas de luz são integradas para protegê-las contra colisões.
  • Tecnologia de economia de energia

    Grande área de soldagem e baixa potência necessária: eficiência energética!
  • UI inovadora e amigável

    Preciso não significa complicado: nenhuma outra máquina no mercado é tão "fácil de usar".
    Nós fizemos um grande esforço na concepção do nosso gráfico de vídeo para simplificar qualquer operação. Não é preciso treinar o operador.
    • Alternar para o seu idioma é tão simples como pressionar uma tecla.
    • Os parâmetros podem ser configurados para incluir até 8 etapas de soldagem.
    • Programação gráfica de movimento de ferramentas: não precisa nos chamar para uma nova ferramenta!
    • Monitoramento do processo "just in time", exibindo diagramas de soldagem.
    • Constantemente ligado à CEMAS através do sistema Teleservice para diagnóstico e atendimento ao cliente on-line.

POR QUE COMPRAR UMA MÁQUINA CEMAS hot plate

  • Sem limite de desenhos

    Os processos de soldagem de IR e HP são caracterizados por uma grande flexibilidade de design que permite altas performances de junção, mesmo para as formas mais complexas.
  • 128 tool memories

    As máquinas podem armazenar até 128 parâmetros de equipamentos diferentes, reconhecíveis automaticamente. Os dados podem ser facilmente copiados para outras máquinas, se necessário.
  • 100% elétrica

    Graças a um motor elétrico capaz de atender aos requisitos mais rigorosos, as máquinas são mais limpas, mais rápidas e realmente eficientes do ponto de vista do consumo de energia, especialmente se comparadas às máquinas hidráulicas tradicionais. Essas máquinas garantem uma capacidade de taxa de produção incomparável.
  • Economic

    Even though other new welding systems have gradually put aside the hot plate technology, there are always cases in which its use is necessary or simply more economical.
  • Altamente customizável
  • Sem comprometer a qualidade
  • Fácil manutenção
  • Estação de carregamento ergonômica
  • Confiabilidade
  • Tecnologia de economia de energia
  • UI inovadora e amigável
Tecnologia de ponta e máquinas totalmente equipadas como padrão. Saiba mais
  • Altamente customizável

    Muitos recursos padrão incluídos em nossas máquinas são opcionais para concorrentes e devem ser transformados em uma gama completa de mais de 60 opções para suas máquinas sob medida.
  • Sem comprometer a qualidade

    Todos os componentes utilizados pela CEMAS são dos principais fornecedores mundiais e nunca submarcas.
    A segurança é o nosso objetivo final, bem como a pronta disponibilidade de peças de reposição em todo o mundo.
  • Fácil manutenção

    O uso dos componentes eletrônicos de última geração resultou em um painel de controle notavelmente menor e no posicionamento da unidade de controle para as máquinas de 240 Hz. Esta mudança destruiu totalmente um compartimento interno e facilitou a manutenção das ferramentas e as operações de configuração.
  • Estação de carregamento ergonômica

    Cuidados especiais foram desenvolvidos para o processo de carga e descarga manual em todos os tamanhos de máquinas: para minimizar o esforço na espinha dorsal, a área de carregamento foi mantida o mais próximo possível do operador. Não há máquinas da mesma classe disponíveis no mercado, onde essa distância é tão pequena.
  • Confiabilidade

    As cortinas de luz estão instaladas como padrão para garantir a máxima segurança do operador. As cortinas de luz são integradas para protegê-las contra colisões.
  • Tecnologia de economia de energia

    Grande área de soldagem e baixa potência necessária: eficiência energética!
  • UI inovadora e amigável

    Preciso não significa complicado: nenhuma outra máquina no mercado é tão "fácil de usar".
    Nós fizemos um grande esforço na concepção do nosso gráfico de vídeo para simplificar qualquer operação. Não é preciso treinar o operador.
    • Alternar para o seu idioma é tão simples como pressionar uma tecla.
    • Os parâmetros podem ser configurados para incluir até 8 etapas de soldagem.
    • Programação gráfica de movimento de ferramentas: não precisa nos chamar para uma nova ferramenta!
    • Monitoramento do processo "just in time", exibindo diagramas de soldagem.
    • Constantemente ligado à CEMAS através do sistema Teleservice para diagnóstico e atendimento ao cliente on-line.

ApplicationS

CEMAS IR / HP machines: electrical movement and first rate materials

In addition to the technical advantages offered by the IR/hot plate technology, CEMAS IR/Hot plate machines are full electric and always equipped with top class materials and components. For this reason, our machines ensure the highest welding standards in terms of flexibility, quality and cost-effectiveness.

A TECNOLOGIA INFRAREDA nova forma de soldar por irradiação sem contato

FLEXIBILIDADE DE ALTO DESIGN

O processo de soldagem por infrared usa uma entrada de calor sem contato emitida a partir de emissores de metal de comprimento médio de onda (que atingem temperaturas entre 800 ° -950 °).
Os emissores com bobina de metal são montados em substratos cerâmicos e fabricados para seguir exatamente o perfil de soldagem, permitindo uma flexibilidade de projeto realmente alta; eles não estão incluídos em nenhum recipiente e isso aumenta significativamente a eficiência da emissão. As zonas de soldagem são controladas e gerenciadas uma a uma e cada emissor é operado pelo seu próprio controlador: irm (Módulo de infrared).

A EVOLUÇÃO DO HOT PLATE

A tecnologia de infrared é a evolução "natural" da tecnologia de hot plate. Foi desenvolvido para superar alguns problemas críticos que, após a introdução de novos materiais de soldagem, tornaram-se cada vez mais evidentes nos últimos anos.
Energia emitida por bobinas de metal de onda média white e bandas de auto absorção de plásticos técnicos grey

TECNOLOGIA CEMAS

Tecnologia proprietária e uma arquitetura totalmente modular

O IRM

O núcleo do nosso sistema inovador é o 3.0, um dispositivo baseado em microprocessador capaz de gerenciar separadamente dois canais diferentes, a fim de realizar uma utilização ideal de cada folha de metal. Esta característica única otimiza o gerenciamento de espaço, mantendo uma alta potência de saída.

O PLC

O PLC ultrarrápido permite uma arquitetura modular totalmente digital. Para gerenciamento incomparável, diagnóstico e flexibilidade.

A UNIDADE DE ENERGIA

Os módulos de controle irm são alimentados por unidades de energia projetadas especificamente. Mesmo o sistema de energia elétrica é modular e pode ser configurado de acordo com suas necessidades específicas de energia.

A ARQUITETURA MODULAR

A TECNOLOGIA DE SOLDA HOT PLATEO sistema de soldagem mais simples e intuitivo existente até hoje

COMO FUNCIONA

A placa quente, trabalhando a uma temperatura maior do que o ponto de fusão material, é fechada entre os as duas partes a serem unidas.

Depois de um certo tempo de aquecimento tempo (necessário para a fusão das superfícies), a placa quente é rapidamente removida e as ferramentas superiores e inferiores são pressionadas uma contra a outra, soldando as partes plásticas e criando flashes de soldagem.

NOVAS SOLUÇÕES TÉCNICAS

A CEMAS resolveu o problema relacionado à adesão de material fundido às paredes da placa, aplicando sobre ele um revestimento antiaderente, denominado Teflon, ou construindo placas em aço ou liga de bronze especial e aumentando a temperatura.
Desta forma, o material residual na placa é vaporizado, deixando-a sempre limpa.
Para garantir um processo perfeito, é possível definir os parâmetros de fusão: tempo de aquecimento, tempo de resfria-mento, profundidade de aquecimento, pro-fundidade de resfriamento, etc.