CEMAS elettra - Your partner in plastic joining

laser TECHNOLOGY, The future is now

Conceived to respect very high standards

Each machine is entirely conceived and developed by our R&D department and respects the most stringent qualitative and technical standards.

Designed and Manufactured in Italy

All tooling is designed and manufactured in our Italian plant in parallel with the building of the machines.

Complete control on production

The production structure allows CEMAS engineers and operators to have complete control over the manufacturing process and delivery times.

OUR TECHNOLOGY

THE highest UNMATCHED MODULARITY ON THE MARKET

In order to satisfy even the most stringent and complex requirements, CEMAS laser system has been designed with a fully modular architecture.
Currently our machines are the only one on the market provided with a single modularity system ("one by one" sources architecture), so as to allow the highest level of customization. This means that, according to the customer production needs, it is possible to equip the machine with a certain number of sources and, later, integrate more of them, one by one, up to reach the required quantity.

Indeed, thanks to a careful feasibility study, we are able to precisely estimate the number of sources necessary to complete the welding process of a specific product.

Working in this way, we can always guarantee the best quality-price ratio, allowing our customers to purchase only the components they really need.
  • MF240

    Compact and versatile

    For small components that need a perfect welding joint.

    Discover it
  • MF480

    Medium-size, big results

    Ideal for welding medium-size components.

    Discover it
  • MF960

    One machine, all applications

    The most complete simultaneous laser welding machine on the market.

    Discover it
We can also offer you air cooled single stand alone laser units and laser banks to be easily integrated in our other machines. Discover more
  • MF 30

    BANCO DE LASERS REFRIGERADO A AR

    Equipada com três fontes de laser, ela é ideal para pequenas máquinas onde não é possível, ou não é conveniente, ter um sistema de arrefecimento líquido. Cada bancada de laser é capaz de emitir até 150W no componente a ser soldado.
    SAÍDA DE LASER 3×50 W - 980 nm
    SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Tecnologia de resfriamento a ar
    SISTEMA DE SEGURANÇA Optical safety double shutter
    ACOPLAMENTO DE FIBRAS 3 feixes
    10×5 W
    15×3,3 W
    COMUNICAÇÃO 230 V a.c. Integrado
    ALIMENTAÇÃO 24 V d.c.
  • MF 10

    FONTE UNITÁRIA LASER

    Essa pequena máquina de solda a laser é equipada com uma fonte e uma fibra de laser. Seu tamanho é similar a uma "caixa de sapatos". Foi desenvolvida para ser facilmente integrada em outras máquinas de uma mesma linha de produção, onde pequenas soldas são necessárias, mesmo que tais soldas sejam distantes entre si. (ex: sensores de estacionamento nos para-choques).
    SAÍDA DE LASER 1×50 W - 980 nm
    SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Tecnologia de resfriamento a ar
    SISTEMA DE SEGURANÇA Optical safety double shutter
    ACOPLAMENTO DE FIBRAS 1 feixe
    10×5 W
    15×3,3 W
    COMUNICAÇÃO 230 V a.c. Integrado
    ALIMENTAÇÃO Integrated 230 V a.c.

PORQUE COMPRAR UMA MÁQUINA CEMAS

  • Adaptável

    A soldagem simultânea multi-fibras laser garante uma profundidade de soldagem superior às demais aplicações a laser. De fato, é capaz de soldar perfeitamente, tanto na parte estética quanto na parte de resistência, componentes não perfeitos, que apresentem algumas imperfeições de forma.
  • Extremamente limpa

    Está é uma tecnologia de soldagem sem contato. Por essa razão não produz fumaças, poeiras e particulados, sendo totalmente livre de desgastes. De fato, na soldagem a laser, os componentes a serem soldados são posicionados suavemente e não são levados ao estresse durante o ciclo de produção (como ocorre, por exemplo, no processo de soldagem vibracional).
  • Eficiente

    A soldagem simultânea multi-fibras laser permite aquecer instantaneamente e ao mesmo tempo toda a pista de solda, resultando em uma profundidade de soldagem extremamente uniforme. Além disso, a zona a ser fundida é pequena e local, não possibilitando dispersão de energia.
  • Rápida

    Graças ao processo de soldagem simultânea, é possível reduzir significativamente o tempo de ciclo da máquina e garantir qualidade, limpeza e flexibilidade excepcionais (limitações de soldas geométricas ainda a serem descobertas) do processo de soldagem.
  • Modular e flexível

    Essa tecnologia se encaixa, como nenhuma outra, a todos os requisitos de produção, ao passo que é possível alterar o número de fontes de laser de acordo com suas necessidades.
  • Processo altamente repetível

    A precisão de fixação sem movimento relativo das peças durante o ciclo de soldagem assegura um processo de soldagem altamente repetível, além de garantir uma solda de alta qualidade.
  • Estética em primeiro lugar

    Essa tecnologia é dedicada, em particular, para soldagem de lanternas traseiras (seja em cavidade individual ou em cavidades duplas) e para todos aqueles componentes dos quais, a estética é simplesmente essencial.
  • Altamente customizável
  • Sem comprometer a qualidade
  • Fácil manutenção
  • Estação de carregamento ergonômica
  • Confiabilidade
  • Tecnologia de economia de energia
  • UI inovadora e amigável
Tecnologia de ponta e máquinas totalmente equipadas como padrão. Saiba mais
  • Altamente customizável

    Muitos recursos padrão incluídos em nossas máquinas são opcionais para concorrentes e devem ser transformados em uma gama completa de mais de 60 opções para suas máquinas sob medida.
  • Sem comprometer a qualidade

    Todos os componentes utilizados pela CEMAS são dos principais fornecedores mundiais e nunca submarcas.
    A segurança é o nosso objetivo final, bem como a pronta disponibilidade de peças de reposição em todo o mundo.
  • Fácil manutenção

    O uso dos componentes eletrônicos de última geração resultou em um painel de controle notavelmente menor e no posicionamento da unidade de controle para as máquinas de 240 Hz. Esta mudança destruiu totalmente um compartimento interno e facilitou a manutenção das ferramentas e as operações de configuração.
  • Estação de carregamento ergonômica

    Cuidados especiais foram desenvolvidos para o processo de carga e descarga manual em todos os tamanhos de máquinas: para minimizar o esforço na espinha dorsal, a área de carregamento foi mantida o mais próximo possível do operador. Não há máquinas da mesma classe disponíveis no mercado, onde essa distância é tão pequena.
  • Confiabilidade

    As cortinas de luz estão instaladas como padrão para garantir a máxima segurança do operador. As cortinas de luz são integradas para protegê-las contra colisões.
  • Tecnologia de economia de energia

    Grande área de soldagem e baixa potência necessária: eficiência energética!
  • UI inovadora e amigável

    Preciso não significa complicado: nenhuma outra máquina no mercado é tão "fácil de usar".
    Nós fizemos um grande esforço na concepção do nosso gráfico de vídeo para simplificar qualquer operação. Não é preciso treinar o operador.
    • Alternar para o seu idioma é tão simples como pressionar uma tecla.
    • Os parâmetros podem ser configurados para incluir até 8 etapas de soldagem.
    • Programação gráfica de movimento de ferramentas: não precisa nos chamar para uma nova ferramenta!
    • Monitoramento do processo "just in time", exibindo diagramas de soldagem.
    • Constantemente ligado à CEMAS através do sistema Teleservice para diagnóstico e atendimento ao cliente on-line.

ApplicationS

Aesthetic in first place

Laser welding technology does not produce smokes, dusts, and particulate and it is totally wear-free. Moreover, during the welding process the components are placed in "soft contact" and are not stressed (as it happens, for example, for the vibration welding).
For this reason, laser welding is currently the most suitable welding process for component with internal hi-tech electronic components that must not be strained in any way.

A TECNOLOGIA DE SOLDAGEM A LASER

O termo "laser" é um acrônimo de "Amplification by Stimulated Emission of Radiation" e descreve um processo físico: uma concentração amplificada de energia de luz em um comprimento de onda específico, capaz de se concentrar em um ponto específico ou em um feixe estreito espalhado por uma longa distância.

COMO ISSO FUNCIONA

Usando o "sistema de laser de diodo" (geralmente a 980 nm, mas outros comprimentos de onda são possíveis), o processo de soldagem com irradiação laser permite unir um componente absorvente de plástico com um transparente.
A radiação infravermelha, conduzida por guias de ondas, passa pela parte transparente e aquece o componente absorvente.
Alcançado o ponto de fusão, o componente absorvente, de acordo com o princípio da condução, aquece o transparente, permitindo a soldagem.
Por fim, para garantir uma perfeita qualidade de soldagem e vedação, as duas partes são pressionadas por uma prensa.

SISTEMA DE SOLDAGEM LASERS SIMULTÂNEOS

CEMAS knows how

Graças ao nosso know-how adquirido em mais de 30 anos de experiência na indústria plástica, somos hoje uma das empresas mais experientes no ramo. Integrando nossas máquinas usando materiais e componentes de primeira classe, fabricados pelos principais fornecedores mundiais, desenvolvemos e produzimos máquinas de soldagem que atendem todos os requisitos de produção.

Cada máquina é totalmente concebida e desenvolvida pelo nosso departamento de P&D e respeita os mais rigorosos padrões qualitativos e técnicos. Nossas ferramentas laser são projetadas e fabricadas inteiramente na principal planta italiana da CEMAS, onde também montamos nossas máquinas. Esta estrutura de produção permite que nossos engenheiros e operadores tenham um controle total sobre todo o projeto.

FERRAMENTA PRECISA PARA A SOLDA PERFEITA
cuidamos das nossas ferramentas

Our machines are designed to optimally manage all the welding process variables, in order to ensure high standards of efficiency and reliability, with a low energy consumption.

To realize machines capable to respond to any production expectations, the tool manufacturing is preceded by a careful virtual modelling and prototyping process. The beam tracing process, using CAD finite element analysis software, allows our engineers to simulate how the light acts in the waveguide. This process is fundamental to design efficient tools without wasting time and economic resources.

This process is fundamental to design efficient tools without wasting time and economic resources.