CEMAS elettra - Your partner in plastic joining

A MAIS MODERNA FAMÍLIA DE SOLDA IR/HP.
CONFIÁVEL COMO SEMPRE, AINDA MAIS EFICIENTE

HOT PLATE DESDE 1986

As máquinas de solda Hot Plate fazem parte da nossa produção tradicional desde 1986, e hoje em dia a CEMAS ELETTRA possui um know-how notável ligado a esta tecnologia.
Agora, fornecemos três modelos diferentes de máquinas padrão, todos eles "100% elétricos".

INFRARED: O NOVO MODO DE SOLDAR SEM CONTATO

A partir de 2007, a CEMAS ELETTRA também desenvolveu diferentes aplicações de infrared adequadas para serem aplicadas na mesma família de máquinas. Atualmente, o infrared é uma das nossas tecnologias de ponta, prova adicional da confiabilidade de nossas máquinas.
  • IR9/HP9

    PEQUENA E INTELIGENTE

    Pensada para soldar pequenos componentes e peças complexas.

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  • IR14/HP14

    TAMANHO MÉDIO,
    GRANDE PERFORMANCE

    Versátil e adequada para a soldagem de componentes de tamanho médio a grande.

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  • IR20/HP20

    GRANDE E VERSÁTIL

    Os mesmos padrões de precisão e potência para soldar componentes altos e de grandes dimensões.

    Saiba mais
About infrared welding technologyAbout hot plate welding technology

POR QUE COMPRAR UMA MÁQUINA CEMAS IR

pontos fortes claros e irrefutáveis

  • Sem limite de desenhos

    Os processos de soldagem de IR e HP são caracterizados por uma grande flexibilidade de design que permite altas performances de junção, mesmo para as formas mais complexas.
  • 128 tool memories

    As máquinas podem armazenar até 128 parâmetros de equipamentos diferentes, reconhecíveis automaticamente. Os dados podem ser facilmente copiados para outras máquinas, se necessário.
  • 100% elétrica

    Graças a um motor elétrico capaz de atender aos requisitos mais rigorosos, as máquinas são mais limpas, mais rápidas e realmente eficientes do ponto de vista do consumo de energia, especialmente se comparadas às máquinas hidráulicas tradicionais. Essas máquinas garantem uma capacidade de taxa de produção incomparável.
  • Precisão

    Eletricidade completa significa repetição, precisão e fluidez inigualáveis na dinâmica dos movimentos e, por esta razão, garante uma junção esteticamente perfeita e limpa. Além disso, a interface do usuário permite o controle completo de todos os parâmetros de soldagem, oferecendo a possibilidade de monitorar e, se necessário, alterar as configurações de aquecimento.
  • Baixo consumo de energia

    Os emissores de bobina de metal infrared são aquecidos instantaneamente com o tempo de soldagem. Durante o resto do processo, o sistema funciona no modo de espera, reduzindo significativamente o consumo de energia.
  • Tecnologia inteligente

    Dependendo da estrutura molecular dos materiais a serem soldados, usando bandas específicas de comprimento médio de onda, é possível obter uma alta transmissão de potência e uma excelente absorção.
  • Sem contato = limpa

    A soldagem sem contato é livre de partículas e permite evitar problemas de fumaça e material residual fundido: os materiais manterão sua consistência natural. Isso é muito importante para todos os materiais e até mesmo indispensável para materiais de baixa densidade, como PE-LD e o poliestireno. Além disso, não é necessário limpar a "placa", como acontece com as máquinas tradicionais de hot plate.
  • Modular e flexível

    Os módulos de controle irm são alimentados por unidades de energia projetadas especificamente. Mesmo o sistema de energia elétrica é 100% modular e pode ser configurado de acordo com cada necessidades.
  • Altamente customizável
  • Sem comprometer a qualidade
  • Fácil manutenção
  • Estação de carregamento ergonômica
  • Reliability
  • Tecnologia de economia de energia
  • UI inovadora e amigável
Tecnologia de ponta e máquinas totalmente equipadas como padrão. Saiba mais
  • Altamente customizável

    Muitos recursos padrão incluídos em nossas máquinas são opcionais para concorrentes e devem ser transformados em uma gama completa de mais de 60 opções para suas máquinas sob medida.
  • Sem comprometer a qualidade

    Todos os componentes utilizados pela CEMAS são dos principais fornecedores mundiais e nunca submarcas.
    A segurança é o nosso objetivo final, bem como a pronta disponibilidade de peças de reposição em todo o mundo.
  • Fácil manutenção

    O uso dos componentes eletrônicos de última geração resultou em um painel de controle notavelmente menor e no posicionamento da unidade de controle para as máquinas de 240 Hz. Esta mudança destruiu totalmente um compartimento interno e facilitou a manutenção das ferramentas e as operações de configuração.
  • Estação de carregamento ergonômica

    Cuidados especiais foram desenvolvidos para o processo de carga e descarga manual em todos os tamanhos de máquinas: para minimizar o esforço na espinha dorsal, a área de carregamento foi mantida o mais próximo possível do operador. Não há máquinas da mesma classe disponíveis no mercado, onde essa distância é tão pequena.
  • Confiabilidade

    As cortinas de luz estão instaladas como padrão para garantir a máxima segurança do operador. As cortinas de luz são integradas para protegê-las contra colisões.
  • Tecnologia de economia de energia

    Grande área de soldagem e baixa potência necessária: eficiência energética!
  • UI inovadora e amigável

    Preciso não significa complicado: nenhuma outra máquina no mercado é tão "fácil de usar".
    Nós fizemos um grande esforço na concepção do nosso gráfico de vídeo para simplificar qualquer operação. Não é preciso treinar o operador.
    • Alternar para o seu idioma é tão simples como pressionar uma tecla.
    • Os parâmetros podem ser configurados para incluir até 8 etapas de soldagem.
    • Programação gráfica de movimento de ferramentas: não precisa nos chamar para uma nova ferramenta!
    • Monitoramento do processo "just in time", exibindo diagramas de soldagem.
    • Constantemente ligado à CEMAS através do sistema Teleservice para diagnóstico e atendimento ao cliente on-line.

POR QUE COMPRAR UMA MÁQUINA CEMAS hot plate

pontos fortes claros e irrefutáveis

  • Sem limite de desenhos

    Os processos de soldagem de IR e HP são caracterizados por uma grande flexibilidade de design que permite altas performances de junção, mesmo para as formas mais complexas.
  • 128 tool memories

    As máquinas podem armazenar até 128 parâmetros de equipamentos diferentes, reconhecíveis automaticamente. Os dados podem ser facilmente copiados para outras máquinas, se necessário.
  • 100% elétrica

    Graças a um motor elétrico capaz de atender aos requisitos mais rigorosos, as máquinas são mais limpas, mais rápidas e realmente eficientes do ponto de vista do consumo de energia, especialmente se comparadas às máquinas hidráulicas tradicionais. Essas máquinas garantem uma capacidade de taxa de produção incomparável.
  • Economic

    Even though other new welding systems have gradually put aside the hot plate technology, there are always cases in which its use is necessary or simply more economical.
  • Altamente customizável
  • Sem comprometer a qualidade
  • Fácil manutenção
  • Estação de carregamento ergonômica
  • Confiabilidade
  • Tecnologia de economia de energia
  • UI inovadora e amigável
Tecnologia de ponta e máquinas totalmente equipadas como padrão. Saiba mais
  • Altamente customizável

    Muitos recursos padrão incluídos em nossas máquinas são opcionais para concorrentes e devem ser transformados em uma gama completa de mais de 60 opções para suas máquinas sob medida.
  • Sem comprometer a qualidade

    Todos os componentes utilizados pela CEMAS são dos principais fornecedores mundiais e nunca submarcas.
    A segurança é o nosso objetivo final, bem como a pronta disponibilidade de peças de reposição em todo o mundo.
  • Fácil manutenção

    O uso dos componentes eletrônicos de última geração resultou em um painel de controle notavelmente menor e no posicionamento da unidade de controle para as máquinas de 240 Hz. Esta mudança destruiu totalmente um compartimento interno e facilitou a manutenção das ferramentas e as operações de configuração.
  • Estação de carregamento ergonômica

    Cuidados especiais foram desenvolvidos para o processo de carga e descarga manual em todos os tamanhos de máquinas: para minimizar o esforço na espinha dorsal, a área de carregamento foi mantida o mais próximo possível do operador. Não há máquinas da mesma classe disponíveis no mercado, onde essa distância é tão pequena.
  • Confiabilidade

    As cortinas de luz estão instaladas como padrão para garantir a máxima segurança do operador. As cortinas de luz são integradas para protegê-las contra colisões.
  • Tecnologia de economia de energia

    Grande área de soldagem e baixa potência necessária: eficiência energética!
  • UI inovadora e amigável

    Preciso não significa complicado: nenhuma outra máquina no mercado é tão "fácil de usar".
    Nós fizemos um grande esforço na concepção do nosso gráfico de vídeo para simplificar qualquer operação. Não é preciso treinar o operador.
    • Alternar para o seu idioma é tão simples como pressionar uma tecla.
    • Os parâmetros podem ser configurados para incluir até 8 etapas de soldagem.
    • Programação gráfica de movimento de ferramentas: não precisa nos chamar para uma nova ferramenta!
    • Monitoramento do processo "just in time", exibindo diagramas de soldagem.
    • Constantemente ligado à CEMAS através do sistema Teleservice para diagnóstico e atendimento ao cliente on-line.

A TECNOLOGIA INFRAREDA nova forma de soldar por irradiação sem contato

FLEXIBILIDADE DE ALTO DESIGN

O processo de soldagem por infrared usa uma entrada de calor sem contato emitida a partir de emissores de metal de comprimento médio de onda (que atingem temperaturas entre 800 ° -950 °).
Os emissores com bobina de metal são montados em substratos cerâmicos e fabricados para seguir exatamente o perfil de soldagem, permitindo uma flexibilidade de projeto realmente alta; eles não estão incluídos em nenhum recipiente e isso aumenta significativamente a eficiência da emissão. As zonas de soldagem são controladas e gerenciadas uma a uma e cada emissor é operado pelo seu próprio controlador: irm (Módulo de infrared).

A EVOLUÇÃO DO HOT PLATE

A tecnologia de infrared é a evolução "natural" da tecnologia de hot plate. Foi desenvolvido para superar alguns problemas críticos que, após a introdução de novos materiais de soldagem, tornaram-se cada vez mais evidentes nos últimos anos.
Energia emitida por bobinas de metal de onda média white e bandas de auto absorção de plásticos técnicos grey

TECNOLOGIA CEMAS

Tecnologia proprietária e uma arquitetura totalmente modular

O IRM

O núcleo do nosso sistema inovador é o 3.0, um dispositivo baseado em microprocessador capaz de gerenciar separadamente dois canais diferentes, a fim de realizar uma utilização ideal de cada folha de metal. Esta característica única otimiza o gerenciamento de espaço, mantendo uma alta potência de saída.

O PLC

O PLC ultrarrápido permite uma arquitetura modular totalmente digital. Para gerenciamento incomparável, diagnóstico e flexibilidade.

A UNIDADE DE ENERGIA

Os módulos de controle irm são alimentados por unidades de energia projetadas especificamente. Mesmo o sistema de energia elétrica é modular e pode ser configurado de acordo com suas necessidades específicas de energia.

A ARQUITETURA
MODULAR

A TECNOLOGIA DE SOLDA HOT PLATEO sistema de soldagem mais simples e intuitivo existente até hoje

COMO FUNCIONA

A placa quente, trabalhando a uma temperatura maior do que o ponto de fusão material, é fechada entre os as duas partes a serem unidas.

Depois de um certo tempo de aquecimento tempo (necessário para a fusão das superfícies), a placa quente é rapidamente removida e as ferramentas superiores e inferiores são pressionadas uma contra a outra, soldando as partes plásticas e criando flashes de soldagem.

NOVAS SOLUÇÕES TÉCNICAS

A CEMAS resolveu o problema relacionado à adesão de material fundido às paredes da placa, aplicando sobre ele um revestimento antiaderente, denominado Teflon, ou construindo placas em aço ou liga de bronze especial e aumentando a temperatura.
Desta forma, o material residual na placa é vaporizado, deixando-a sempre limpa.
Para garantir um processo perfeito, é possível definir os parâmetros de fusão: tempo de aquecimento, tempo de resfria-mento, profundidade de aquecimento, pro-fundidade de resfriamento, etc.