CEMAS elettra - Your partner in plastic joining

TECNOLOGIA LASER, O FUTURO É AGORA

A MAIOR MODULARIDADE DO MERCADO

Para atender os requisitos mais rigorosos e complexos, o sistema laser CEMAS foi projetado com uma arquitetura totalmente modular.
Atualmente, nossas máquinas são as únicas no mercado com sistema de modularidade (arquitetura de fontes "one by one"), de modo a permitir o mais alto nível de personalização. Isso significa que, de acordo com as necessidades de produção do cliente, é possível equipar a máquina com um certo número de fontes e, mais tarde, integrar mais delas, uma a uma, até atingir a quantidade desejada.

De fato, graças a um estudo cuidadoso de viabilidade, podemos estimar com precisão o número de fontes necessárias para completar o processo de soldagem de um produto específico.

Assim sempre podemos garantir a melhor relação custo-benefício, permitindo que nossos clientes comprem apenas os componentes que realmente precisam.

FERRAMENTA PRECISA PARA A SOLDA PERFEITA
cuidamos das nossas ferramentas

Nenhum detalhe é esquecido: nossas máquinas são projetadas para gerenciar de forma otimizada todas as variáveis do processo de solda, a fim de garantir altos padrões de eficiência e confiança com baixo consumo de energia.

Para produzir máquinas capazes de responder a qualquer expectativa de produção, a fabricação de ferramentas é precedida de um processo cuidadoso de modelagem virtual e prototipagem. O processo de rastreamento do feixe, usando o software de análise de elementos finitos CAD, permite que nossos engenheiros simulem como a luz atua no guia de ondas.

REFRIGERADA A AR

  • MF 10

    FONTE UNITÁRIA LASER

    Essa pequena máquina de solda a laser é equipada com uma fonte e uma fibra de laser. Seu tamanho é similar a uma "caixa de sapatos". Foi desenvolvida para ser facilmente integrada em outras máquinas de uma mesma linha de produção, onde pequenas soldas são necessárias, mesmo que tais soldas sejam distantes entre si. (ex: sensores de estacionamento nos para-choques).
    SAÍDA DE LASER 1×50 W - 980 nm
    SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Tecnologia de resfriamento a ar
    SISTEMA DE SEGURANÇA Double optical safety shutter
    ACOPLAMENTO DE FIBRAS 1 feixe
    10×5 W
    15×3,3 W
    COMUNICAÇÃO 230 V a.c. Integrado
    ALIMENTAÇÃO Integrated 230 V a.c.
  • MF 30

    BANCO DE LASERS REFRIGERADO A AR

    Equipada com três fontes de laser, ela é ideal para pequenas máquinas onde não é possível, ou não é conveniente, ter um sistema de arrefecimento líquido. Cada bancada de laser é capaz de emitir até 150W no componente a ser soldado.
    SAÍDA DE LASER 3×50 W - 980 nm
    SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Tecnologia de resfriamento a ar
    SISTEMA DE SEGURANÇA Double optical safety shutter
    ACOPLAMENTO DE FIBRAS 3 feixes
    10×5 W
    15×3,3 W
    COMUNICAÇÃO 230 V a.c. Integrado
    ALIMENTAÇÃO 24 V d.c.
  • MF 120

    A menor máquina de soldagem a laser multifibra simultânea, adequada para realizar testes em laboratório ou produção em massa de pequenas peças, é extremamente compacta. Graças ao seu sistema de refrigeração por refrigeração por ar, que permite um controle preciso da temperatura (na ordem de 0,2°C), é capaz de atingir altos níveis de eficiência. A máquina pode ser implementada com até quatro bancos de laser (MF 30) e, por esse motivo, está disponível com diferentes tamanhos de potência: 150, 300, 450 e 600 W.
    O movimento da prensa é servo controlado de modo a assegurar uma precisão absoluta e dinâmica. Apesar das dimensões, é capaz de exercer uma força máxima de até 400 kg.
    SAÍDA DE LASER 12×50 W - 980 nm
    SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Tecnologia de resfriamento a ar
    SISTEMA DE SEGURANÇA Double optical safety shutter
    ACOPLAMENTO DE FIBRAS Até 12 feixes
    10×5 W
    15×3,3 W
    COMUNICAÇÃO 230 V a.c. Integrado
    ALIMENTAÇÃO 3×400 V a.c.

Refrigerada à água

  • MF 480 - MF 960

    As maiores. Estas máquinas são desenvolvidas para soldar componentes de tamanho médio e grande, e são muito adequadas para lanternas traseiras.

    A 480 e a 960 são estruturadas em dois níveis de modularidade:
    NÍVEL 1: no cabeçote das máquinas é possível instalar até 3 racks (para a 480) e até 6 racks (para a 960);
    NÍVEL 2: cada rack pode ser equipado com até 16 fontes laser, 8 por lado; a modularidade é de fonte em fonte (até 48 fontes para a 480 e até 96 para a 960).
    SAÍDA DE LASER Até 48×50 W (2.400 W) Até 96×50 W (4.800 W)
    SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Resfriamento líquido Resfriamento líquido
    SISTEMA DE SEGURANÇA Double optical safety shutter Double optical safety shutter
    ACOPLAMENTO DE FIBRAS Até 48 bundle
    10×5 W
    15×3,3 W
    Até 96 bundle
    10×5 W
    15×3,3 W
    FERRAMENTA SUPERIOR 900×500 1400×900
    FERRAMENTA INFERIOR 900×500 1400×900
    VELOCIDADE MÁX. DA MESA [mm/s] 550 550
    ABERTURA DA PRENSA MIN / MAX [mm] 250 / 1350 250 / 1350
    FORÇA MÁXIMA [KN] 18 (23) 25 (30)
    SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO
    PLC Control PLC Siemens S7 series PLC Siemens S7 series
    PASSOS DE SOLDA [pressure] 4 4
    RECONHECIMENTO AUT. DE FERRAMENTAS Até 15 (+8 manuals) Até 15 (+8 manuals)
    COMUNICAÇÃO 230 V a.c. Integrado 230 V a.c. Integrado
    ALIMENTAÇÃO 3×400 V a.c. 3×400 V a.c.

PORQUE COMPRAR UMA MÁQUINA CEMAS

pontos fortes claros e irrefutáveis

  • Adaptável

    A soldagem simultânea multi-fibras laser garante uma profundidade de soldagem superior às demais aplicações a laser. De fato, é capaz de soldar perfeitamente, tanto na parte estética quanto na parte de resistência, componentes não perfeitos, que apresentem algumas imperfeições de forma.
  • Extremamente limpa

    Está é uma tecnologia de soldagem sem contato. Por essa razão não produz fumaças, poeiras e particulados, sendo totalmente livre de desgastes. De fato, na soldagem a laser, os componentes a serem soldados são posicionados suavemente e não são levados ao estresse durante o ciclo de produção (como ocorre, por exemplo, no processo de soldagem vibracional).
  • Eficiente

    A soldagem simultânea multi-fibras laser permite aquecer instantaneamente e ao mesmo tempo toda a pista de solda, resultando em uma profundidade de soldagem extremamente uniforme. Além disso, a zona a ser fundida é pequena e local, não possibilitando dispersão de energia.
  • Rápida

    Graças ao processo de soldagem simultânea, é possível reduzir significativamente o tempo de ciclo da máquina e garantir qualidade, limpeza e flexibilidade excepcionais (limitações de soldas geométricas ainda a serem descobertas) do processo de soldagem.
  • Modular e flexível

    Essa tecnologia se encaixa, como nenhuma outra, a todos os requisitos de produção, ao passo que é possível alterar o número de fontes de laser de acordo com suas necessidades.
  • Processo altamente repetível

    A precisão de fixação sem movimento relativo das peças durante o ciclo de soldagem assegura um processo de soldagem altamente repetível, além de garantir uma solda de alta qualidade.
  • Estética em primeiro lugar

    Essa tecnologia é dedicada, em particular, para soldagem de lanternas traseiras (seja em cavidade individual ou em cavidades duplas) e para todos aqueles componentes dos quais, a estética é simplesmente essencial.
  • Altamente customizável
  • Sem comprometer a qualidade
  • Fácil manutenção
  • Estação de carregamento ergonômica
  • Confiabilidade
  • Tecnologia de economia de energia
  • UI inovadora e amigável
Tecnologia de ponta e máquinas totalmente equipadas como padrão. Saiba mais
  • Altamente customizável

    Muitos recursos padrão incluídos em nossas máquinas são opcionais para concorrentes e devem ser transformados em uma gama completa de mais de 60 opções para suas máquinas sob medida.
  • Sem comprometer a qualidade

    Todos os componentes utilizados pela CEMAS são dos principais fornecedores mundiais e nunca submarcas.
    A segurança é o nosso objetivo final, bem como a pronta disponibilidade de peças de reposição em todo o mundo.
  • Fácil manutenção

    O uso dos componentes eletrônicos de última geração resultou em um painel de controle notavelmente menor e no posicionamento da unidade de controle para as máquinas de 240 Hz. Esta mudança destruiu totalmente um compartimento interno e facilitou a manutenção das ferramentas e as operações de configuração.
  • Estação de carregamento ergonômica

    Cuidados especiais foram desenvolvidos para o processo de carga e descarga manual em todos os tamanhos de máquinas: para minimizar o esforço na espinha dorsal, a área de carregamento foi mantida o mais próximo possível do operador. Não há máquinas da mesma classe disponíveis no mercado, onde essa distância é tão pequena.
  • Confiabilidade

    As cortinas de luz estão instaladas como padrão para garantir a máxima segurança do operador. As cortinas de luz são integradas para protegê-las contra colisões.
  • Tecnologia de economia de energia

    Grande área de soldagem e baixa potência necessária: eficiência energética!
  • UI inovadora e amigável

    Preciso não significa complicado: nenhuma outra máquina no mercado é tão "fácil de usar".
    Nós fizemos um grande esforço na concepção do nosso gráfico de vídeo para simplificar qualquer operação. Não é preciso treinar o operador.
    • Alternar para o seu idioma é tão simples como pressionar uma tecla.
    • Os parâmetros podem ser configurados para incluir até 8 etapas de soldagem.
    • Programação gráfica de movimento de ferramentas: não precisa nos chamar para uma nova ferramenta!
    • Monitoramento do processo "just in time", exibindo diagramas de soldagem.
    • Constantemente ligado à CEMAS através do sistema Teleservice para diagnóstico e atendimento ao cliente on-line.

A TECNOLOGIA DE SOLDAGEM A LASER

O termo "laser" é um acrônimo de "Amplification by Stimulated Emission of Radiation" e descreve um processo físico: uma concentração amplificada de energia de luz em um comprimento de onda específico, capaz de se concentrar em um ponto específico ou em um feixe estreito espalhado por uma longa distância.

COMO ISSO FUNCIONA

Usando o "sistema de laser de diodo" (geralmente a 980 nm, mas outros comprimentos de onda são possíveis), o processo de soldagem com irradiação laser permite unir um componente absorvente de plástico com um transparente.
A radiação infravermelha, conduzida por guias de ondas, passa pela parte transparente e aquece o componente absorvente.
Alcançado o ponto de fusão, o componente absorvente, de acordo com o princípio da condução, aquece o transparente, permitindo a soldagem.
Por fim, para garantir uma perfeita qualidade de soldagem e vedação, as duas partes são pressionadas por uma prensa.

SISTEMA DE SOLDAGEM LASERS SIMULTÂNEOS

CEMAS knows how

Graças ao nosso know-how adquirido em mais de 30 anos de experiência na indústria plástica, somos hoje uma das empresas mais experientes no ramo. Integrando nossas máquinas usando materiais e componentes de primeira classe, fabricados pelos principais fornecedores mundiais, desenvolvemos e produzimos máquinas de soldagem que atendem todos os requisitos de produção.

Cada máquina é totalmente concebida e desenvolvida pelo nosso departamento de P&D e respeita os mais rigorosos padrões qualitativos e técnicos. Nossas ferramentas laser são projetadas e fabricadas inteiramente na principal planta italiana da CEMAS, onde também montamos nossas máquinas. Esta estrutura de produção permite que nossos engenheiros e operadores tenham um controle total sobre todo o projeto.