CEMAS elettra - Your partner in plastic joining

Das ultimative Angebot der Vibrationstechnologie

Made in Italy

CEMAS Elettra ist die einzige italienische Firma, die Vibrationsschweißmaschinen entwirft und baut.
Unser Werk in Sommariva (TO) stellt ausschließlich Vibrationsschweißmaschinen her.

WELTWEIT

Momentan sind weltweit (Asien Europa, Südamerika) mehr als 400 unserer Vibrationsschweißmaschinen im Einsatz

für jede mögliche Anfrage

Unsere breite Maschinenpalette kann jede mögliche Schweißanforderungen erfüllen, von einfachen und kleinen Bauteilen, bis hin zu den komplexesten und größten, wie den Instrumententafeln.
  • 901 240Hz

    KLEIN UND EFFIZIENT

    Ideal für das Schweißen von kleinen bis mittelgroßen Teilen wie Ansaugkrümmer und Handschuhkästen.

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  • 902 240Hz

    FÜR HÄUFIGEN WERKZEUGWECHSEL

    Für besonders hohe Bauteile und schnelle, häufige Werkzeugwechsel.

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  • 911 240Hz

    KOMPAKT UND FLEXIBEL

    Ideal zum Schweißen großer Heckleuchten, Ansaugkrümmer und Spoiler, etc.

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  • 912IR 240Hz

    GEBORENER HYBRID

    Die fortschrittlichste Maschine in diesem Bereich. Hier werden Vibrations- und Infrarot-Technologie kombiniert.

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  • 918 240Hz

    DIE GROSSE

    Sie schweißt die gleichen Produkte wie die 911er, aber mit größerer Schweißkraft und einem größeren Arbeitsbereich.

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  • 950 120Hz

    PREISWERT UND SOLIDE

    Sehr robuste Maschine zum Schweißen großer Bauteile. Ideal für kleine bis mittelgroße Armaturenbretter.

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  • 999 120Hz

    KRAFTVOLL UND ZUVERLÄSSIG

    Dies ist die größte Maschine, die für große Armaturenbretter, Paletten und Gartenmöbel verwendet werden kann.

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  • Einstellen!

    Einstellen!

    Wir können unser gesamtes Sortiment an unsere Kundenwünche anpassen.

    Unsere Anpassungen

WARUM CEMAS VIBRATIONS-SCHWEISSMASCHINE

Klare und unwiderlegbare Pluspunkte

  • Echtzeit-Tuning

    Unser innovativer Generator ist in der Lage, die Schwingungsfrequenz ohne Autotuning-Verfahren anzupassen. Interne Werte werden alle 5 ms überprüft und aktualisiert um eine perfekte Abstimmung der Geräte mit der Maschine zu gewährleisten.
  • Große hintere Türöffnung

    Von Anfang an wurden unsere Maschinen so konzipiert, dass der Werkzeugwechsel von der Rückseite gemanagt wird. Die Öffnungsgröße für Wartungszwecke übersteigt immer die Breite des Pressenbetts.
  • Schallschutzgehäuse

    Das Hydraulik Aggregat wird außerhalb des Arbeitsbereichs installiert.
  • Schneller Vibrationsstopp

    Dieses Feature kann die Vibrationsbewegung in weniger als 50 ms abbremsen.
  • Kompakt und komplett

    CEMAS-Maschinen sind die kompaktesten Maschinen auf dem Markt und begünstigen so die Ergonomie in der Bedienung.
  • Immer verfügbar

    Unsere Standardmaschinen sind immer verfügbar und können bei plötzlich notwendiger Steigerung der Produktionsmenge auch gemietet werden.
  • 63 Programmspeicher

    Die Maschine kann bis zu 63 verschiedene Geräteparameter speichern, von denen 31 automatisch quittiert werden. Daten können bei Bedarf problemlos auf andere Maschinen kopiert werden.
  • Anpassungsfähig
  • Keine Kompromisse in Sachen Qualität
  • Einfache Wartung
  • Ergonomische Ladestation
  • Zuverlässig
  • Energiesparend
  • Innovative und benutzerfreundliche Bedienfläche
Modernste Technik und komplett ausgestattete Maschinen als Standard. Entdecke mehr
  • Anpassungsfähig

    Viele Standard-Features, die in unseren Maschinen enthalten sind, sind Optionen für Wettbewerber. Wenn diese nicht ausreichend sind, drehen Sie einfach die Seite um und entdecken Sie eine ganze Palette von über 60 Optionen für Ihre maßgeschneiderten Maschinen.
  • Keine Kompromisse in Sachen Qualität

    Alle von CEMAS verwendeten Komponenten stammen von weltweit führenden Lieferanten und sind niemals Sub-Marken.
    Sicherheit ist unser oberstes Ziel, sowie eine schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen weltweit.
  • Einfache Wartung

    Die Verwendung der elektronischen Komponenten der neuesten Generation hat zu einer bemerkenswert kleineren Schalttafel und zur Positionierung der Hydraulikeinheit unterhalb der Bedienfelder für die 240 Hz-Maschinen geführt. Diese Änderung hat den Innenraum vollständig frei gestellt, somit wird die Wartung der Werkzeuge und die Produktionseinrichtung erleichtert.
  • Ergonomische Ladestation

    Besondere Sorgfalt wurde den manuellen Ladeschritten des Prozesses sowohl für kleine als auch für große Maschinen gewidmet: Um den Rücken des Bedieners zu entlasten, wurde der Be- und Entladebereich so nah wie möglich zum Bediener gelegt. Unsere Maschinen haben die geringsten Eingriffstiefen auf dem Markt.
  • Zuverlässig

    Lichtvorhänge sind standardmäßig eingebaut, um maximale Sicherheit für den Bediener zu gewährleisten und die Gesamtzykluszeit jeder Schweißung zu verkürzen. Lichtvorhänge sind integriert, um sie vor Kollisionen und durch ein extrem genaues und klar definiertes Design zu schützen.
  • Energiesparend

    Große Schweißfläche bei geringem Stromverbrauch: Das ist Energieeffizienz!
  • Innovative und benutzerfreundliche Bedienfläche

    Präzise bedeutet nicht kompliziert: CEMAS Maschinen sind leicht zu bedienen und "Benutzerfreundlich" wie keine anderen.
    Wir haben große Anstrengungen unternommen, um unsere Videografik zu entwerfen, um jede Operation zu vereinfachen. Eigentlich wäre das Training des Fahrers nicht erforderlich.
    • Das Umschalten auf Ihre Sprache ist so einfach wie das Drücken einer Taste.
    • Die Parameter können auf bis zu 8 verschiedene Schweißstufen eingestellt werden.
    • Grafische Programmierung der Werkzeugbewegung: Kein Aufruf für ein neues Werkzeug!
    • Überwachung des Just-in-Time-Prozesses durch Anzeige von Schweißdiagrammen.
    • Ständig mit CEMAS über das Teleservice-System für Diagnose und Online-Service des Kunden verbunden.

DIE TECHNOLOGIE DES VIBRATIONSSCHWEIßENS

VERSCHMELZUNG VON ZWEI SICH BERÜHRENDEN FLÄCHEN

Das Zusammenfügen von thermoplastischen Materialien durch Vibrationsschweißen erfolgt durch das Aufschmelzen von zwei sich berührenden Flächen.

FRIKTION ZWISCHEN DEN ZWEI KOMPONENTEN

Dieses Schweißen ist eine Methode, bei der keine extra Wärme von außen zugeführt wird. Diese wird durch Dissipation der einwirkenden Energie auf zwei Komponenten erzeugt.

REIBUNG ZWISCHEN ZWEI KOMPONENTEN

Die für den Schweißvorgang notwendige locale Temperatur wird durch Reibung zwischen den beiden zu schweißenden Komponenten erreicht.