CEMAS elettra - Your partner in plastic joining

LASER TECHNOLOGIE, DIE ZUKUNFT HAT BEGONNEN

DIE GRÖSSTE MODULARITÄT AUF DEM MARKT

Um auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen, wurde das modulare CEMAS Lasersystem entwickelt.
Momentan sind unsere Maschinen die einzigen auf dem Markt, die mit einem Modulsystem /"on by one") ausgestattet. Hiermit erreichen wir die größtmögliche Anpassung. Dies heißt für unsere Kunden, dass Sie Ihre Maschinen modular, nach und nach, ausrüsten können, bis das gewünschte Endergebnis erreicht ist.

Mit Hilfe von Machbarkeitsstudien, kann die Anzahl der Module, die für den Schweißprozess notwendig ist, genau bestimmt und festgelegt werden.

Auf diese Weise können wir das beste Preis-Leistungs-Verhältnis garantieren, so dass unsere Kunden nur die Komponenten kaufen, die sie wirklich benötigen.

OPTIMALES TOOL FÜR PERFEKTES SCHWEISSEN
Wir kümmern uns um unsere Werkzeuge

No detail is overlooked: our machines are designed to optimally manage all the welding process variables, in order to ensure high standards of efficiency and Zuverlässig, with a low energy consumption.

Um Maschinen zu realisieren, die in der Lage sind, auf Produktionsänderungen zu reagieren, geht dem Werkzeugbau ein sorgfältiger Prozess mit virtueller Modellierung und Prototypenherstellung voraus. Der Strahlverfolgungsprozess, der die CAD-Finite-Elemente-Analyse-Software verwendet, ermöglicht es, die Wirkung des Lichts im Wellenleiter zu simulieren.

LUFTKÜHLUNG

  • MF 10

    EINZELNE LASER EINHEIT

    Diese kleine Laserschweißmaschine ist mit einer Laserquelle und einer Laserfaser ausgestattet. Seine Größe ähnelt einem "Schuhkarton" und wurde so konzipiert, dass er leicht in andere Maschinen der gleichen Produktionslinie integriert werden kann, in der einzelne kleine Schweißungen erforderlich sind. Diese können auch weit voneinander entfernt sein, z.B. für Stoßfänger-Parksensoren.
    LASER AUSGANG 1×50 W - 980 nm
    KÜHLSYSTEM Tec Luftkühlung
    SICHERHEITSSYSTEM doppelter Sicherheisverschluß
    FASERKUPPLUNG 1 Bund
    10×5 W
    15×3,3 W
    KOMMUNIKATION Serieller Kommunikationsbus
    ENERGIEVERSORGUNG integrierte 230 V a.c.
  • MF 30

    LUFTGEKÜHLTE LASER EINHEITEN

    Ausgestattet mit drei Laserquellen ist es dort ideal einzusetzen, wo kein flüssiges Kältemaschinensystem genutzt werden kann. Jede Laserbank bietet bis zu 150 W auf das zu schweißende Bauteil.
    LASER AUSGANG 3×50 W - 980 nm
    KÜHLSYSTEM Tec Luftkühlung
    SICHERHEITSSYSTEM doppelter Sicherheisverschluß
    FASERKUPPLUNG 3 Bündel
    10×5 W
    15×3,3 W
    KOMMUNIKATION Serieller Kommunikationsbus
    ENERGIEVERSORGUNG 24 V d.c.
  • MF 120

    Die kleinere, simultane Multifaser-Laserschweißmaschine ihrer Baureihe, die sowohl für die Laborschweißprüfung als auch für die Massenproduktion von Kleinteilen geeignet ist, ist äußerst kompakt. Dank des Tec-Luft-Kühlsystems, das eine präzise Steuerung der Temperatur ( +/- 0,2° C) ermöglicht, kann ein hoher Wirkungsgrad erreicht werden. Die Maschine kann mit bis zu vier Laser Einheiten (MF 30) ausgestattet werden und ist aus diesem Grund mit unterschiedlicher Leistungsgröße: 150, 300, 450 und 600 W erhältlich.
    Die Pressbewegung wird Servo-gesteuert um eine absolute Präzision und Dynamik zu gewährleisten. Trotz der Abmessungen ist es möglich, eine Maximalkraft bis zu 400 kg auszuüben.
    LASER AUSGANG 12×50 W - 980 nm
    KÜHLSYSTEM Tec Luftkühlung
    SICHERHEITSSYSTEM doppelter Sicherheisverschluß
    FASERKUPPLUNG bis zu 12 Bündel
    10×5 W
    15×3,3 W
    KOMMUNIKATION Serieller Kommunikationsbus
    ENERGIEVERSORGUNG 3×400 V a.c.

WASSERGEKÜHLT

  • MF 480 - MF 960

    Die größte ihrer Baureihe. Diese Maschinen werden entwickelt, um mittelgroße Bauteile zu schweißen und eignen sich besonders für Rückleuchten.

    Die MF480 und MF960 wurden auf zwei modularen Ebenen konstruiert:
    LEVEL 1: Es ist möglich im Kopf der Maschine bis zu 3 Einschübe (für MF480) und bis zu 6 Racks (für die MF960) zu installieren;
    LEVEL 2: Jeder Einschub kann mit bis zu 16 Laserquellen, 8 auf jeder Seite, ausgerüstet werden; Die Module sind einzeln nachrüstbar (bis zu 48 Quellen für die MF480 und 96 für die MF960).
    LASER AUSGANG bis zu 48x 50W (2.400 W) Up to 96×50 W (4.800 W)
    KÜHLSYSTEM Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung
    SICHERHEITSSYSTEM doppelter Sicherheisverschluß doppelter Sicherheisverschluß
    FASERKUPPLUNG Up to 48 bundle
    10×5 W
    15×3,3 W
    Up to 96 bundle
    10×5 W
    15×3,3 W
    OBERES WERKZEUG 900×500 1400×900
    UNTERES WERKZEUG 900×500 1400×900
    HUBTISCH MIT MAX. GESCHWINDIGKEIT [mm/s] 550 550
    PRESSENÖFFNUNG MIN / MAX [mm] 250 / 1350 250 / 1350
    MAX SCHWEIßKRAFT [KN] 18 (23) 25 (30)
    FAHRSYSTEM
    PLC Control PLC Siemens S7 series PLC Siemens S7 series
    SCHWEIßSCHRITTE [Druck] 4 4
    AUTOM: WERKZEUGERKENNUNGS SYSTEM bis zu 15 (+8 Manuel) bis zu 15 (+8 Manuel)
    KOMMUNIKATION Serieller Kommunikationsbus Serieller Kommunikationsbus
    ENERGIEVERSORGUNG 3×400 V a.c. 3×400 V a.c.

WARUM CEMAS LASER SCHWEIßMASCHINEN

Klare, unwiderlegbare und starke Vorteile

  • Anpassungsfähigkeit

    Simultanes Multifaser-Laserschweißen garantiert eine größere Schweißtiefe als die anderen Laseranwendungen. Hiermit können auch Komponenten geschweißt werden, deren Form nicht optimal ist.
  • sauber und Partikelfrei

    Dies ist eine Schweißtechnik ohne Berührung. Aus diesem Grund gibt es keinen Rauch, Staub oder andere Partikel. Es ist vollkommen verschleißfrei. Beim Laserschweißen werden die zu verschweißenden Bauteile in "weichen Kontakt" platziert und während des Produktionszyklus nicht belastet (wie es z.B. beim Vibrationsschweißen der Fall ist).
  • Effizienz

    Das simultane Multifaser-System ermöglicht es, den gesamten Schweißweg auf einmal zu erwärmen, was zu einer konstanten Schweißtiefe führt. Die Energie wird nur auf der lokal genauestens begrenzten Schweißnaht eingebracht und nicht in das umgebende Gebiet.
  • Schnelligkeit

    Durch den simultanen Schweißvorgang ist es möglich, die Zykluszeit der Maschinen deutlich zu reduzieren und eine außergewöhnliche Qualität, Sauberkeit und Flexibilität des Schweißprozesses zu gewährleisten.
  • Modular und flexibel

    Diese Technologie passt wie keine andere auf alle Produktionsanforderungen, da die Anzahl der Laserquellen, je nach Bedarf, erhöht oder verringert werden kann.
  • Hohe Reproduzierbarkeit

    Die Präzisionsklemmung ohne relative Bewegung von Teilen während des Schweißzyklus gewährleistet einen sehr wiederholbaren Schweißprozess und gleichbleibende Qualität.
  • Ästhetik in Exzellenz

    Diese Technologie ist besonders geeignet für das Schweißen von Rückleuchten (im Einzel- oder Doppelnutzen) und allen Komponenten, für die der ästhetische Aspekt des Fügens notwendig ist und minimaler Schweißaustrieb gewünscht wird.
  • Anpassungsfähig
  • Keine Kompromisse in Sachen Qualität
  • Einfache Wartung
  • Ergonomische Ladestation
  • Zuverlässig
  • Energiesparend
  • Innovative und benutzerfreundliche Bedienfläche
Modernste Technik und komplett ausgestattete Maschinen als Standard. Entdecke mehr
  • Anpassungsfähig

    Viele Standard-Features, die in unseren Maschinen enthalten sind, sind Optionen für Wettbewerber. Wenn diese nicht ausreichend sind, drehen Sie einfach die Seite um und entdecken Sie eine ganze Palette von über 60 Optionen für Ihre maßgeschneiderten Maschinen.
  • Keine Kompromisse in Sachen Qualität

    Alle von CEMAS verwendeten Komponenten stammen von weltweit führenden Lieferanten und sind niemals Sub-Marken.
    Sicherheit ist unser oberstes Ziel, sowie eine schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen weltweit.
  • Einfache Wartung

    Die Verwendung der elektronischen Komponenten der neuesten Generation hat zu einer bemerkenswert kleineren Schalttafel und zur Positionierung der Hydraulikeinheit unterhalb der Bedienfelder für die 240 Hz-Maschinen geführt. Diese Änderung hat den Innenraum vollständig frei gestellt, somit wird die Wartung der Werkzeuge und die Produktionseinrichtung erleichtert.
  • Ergonomische Ladestation

    Besondere Sorgfalt wurde den manuellen Ladeschritten des Prozesses sowohl für kleine als auch für große Maschinen gewidmet: Um den Rücken des Bedieners zu entlasten, wurde der Be- und Entladebereich so nah wie möglich zum Bediener gelegt. Unsere Maschinen haben die geringsten Eingriffstiefen auf dem Markt.
  • Zuverlässig

    Lichtvorhänge sind standardmäßig eingebaut, um maximale Sicherheit für den Bediener zu gewährleisten und die Gesamtzykluszeit jeder Schweißung zu verkürzen. Lichtvorhänge sind integriert, um sie vor Kollisionen und durch ein extrem genaues und klar definiertes Design zu schützen.
  • Energiesparend

    Große Schweißfläche bei geringem Stromverbrauch: Das ist Energieeffizienz!
  • Innovative und benutzerfreundliche Bedienfläche

    Präzise bedeutet nicht kompliziert: CEMAS Maschinen sind leicht zu bedienen und "Benutzerfreundlich" wie keine anderen.
    Wir haben große Anstrengungen unternommen, um unsere Videografik zu entwerfen, um jede Operation zu vereinfachen. Eigentlich wäre das Training des Fahrers nicht erforderlich.
    • Das Umschalten auf Ihre Sprache ist so einfach wie das Drücken einer Taste.
    • Die Parameter können auf bis zu 8 verschiedene Schweißstufen eingestellt werden.
    • Grafische Programmierung der Werkzeugbewegung: Kein Aufruf für ein neues Werkzeug!
    • Überwachung des Just-in-Time-Prozesses durch Anzeige von Schweißdiagrammen.
    • Ständig mit CEMAS über das Teleservice-System für Diagnose und Online-Service des Kunden verbunden.

LASER SCHWEISS TECHNOLOGIE

Der Begriff "Laser" ist ein Akronym für die Lichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission und beschreibt einen physikalischen Prozess: eine verstärkte Konzentration von Lichtenergie bei einer bestimmten Wellenlänge, die in der Lage ist, sich aus der Entfernung auf einen bestimmten Punkt oder auf eine schmale Linie zu konzentrieren.

WIE FUNKTIONIERT DAS

Mit dem "Dioden Laser System" (meist bei 980 nm, aber auch anderen Wellenlängen) ist der Schweißprozess mit Laserbestrahlung möglich. Hier wird eine Kunststoff-Absorptionskomponente mit einer lasertransparenten Komponente verbunden (Transparente Komponente genannt, da die verwendete Infrarotwellenlänge diese durchdringt).
Die Infrarotstrahlung durchdringt den transparenten Teil und erwärmt die absorbierende Komponente.
Wird der Schmelzpunkt erreicht, erwärmt die absorbierende Komponente die transparente, so dass eine Verschweißung entsteht.
Um eine perfekte Schweiß- und Dichtungsqualität zu gewährleisten, werden die beiden Komponenten am Ende durch eine mechanische Presse zusammengepresst.

SIMULTANES LASER SCHWEIßEN

CEMAS HAT DAS KÖNNEN

Dank 30-jähriger Erfahrung sind wir eines der bedeutendsten Unternehmen im Bereich des Laserschweißens. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und Komponenten in unseren Maschinen, die von weltweit führenden Anbietern hergestellt werden, können wir Schweißmaschinen entwickeln und herstellen, die in der Lage sind alle Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Jede Maschine wird von unserer F & E Abteilung komplett konzipiert und entwickelt und erfüllt die strengsten qualitativen und technischen Standards. Unsere Laser-Werkzeuge sind komplett in CEMAS Italien entworfen, hergestellt und in die Maschinen eingebaut. Diese Produktionsstruktur ermöglicht es uns die gesamte Projektentwicklung vollständig zu kontrollieren.